根据国家药品生产质量管理规范要求及生产工艺要求，原料药生产区域分为化工合成区和精烘包部分，这两个部分作为化工企业厂房，须具有防爆、防火、有害气体浓度控制、通风等车间净化工程，并根据不同的防爆、防火要求，分为甲、乙、丙、丁级厂房，其要求亦各不相同。

　　化工合成区是原料药的原料合成反应区，不同的原料药品，其反应的原料物性、化性亦各不相同，对人们身体、环境有损害的物性、化性有挥发性、刺鼻性、腐蚀性、损害性。解决这些有害气体，是合成区通风工程的主要任务。通风有自然通风和机械通风两种，针对合成车间厂房空间大楼层高的特点，常采用自然通风和机械通风相结合的方式。自然通风是根据厂房的特点因地制宜，合理的利用建筑物的自身功能，格外是烟囱效应，有的厂房就不具备这种功能，就只能靠单一的机械通风。

　　根据国家防爆、防火、有害气体浓度控制要求，化工合成区乙醇、丙酮、甲醛、甲苯、盐酸酸雾的气体浓度都有一定的控制范围。

　　相关研究通过通风，对有损害气体进行稀释，根据化工企业厂房内对上述有害气体浓度控制要求，其通风车间净化工程在建设过程中要注重三个方面:

　　1、整体通风换气量的确认，x一有害物散发量，y厂室内有害物浓度，y0一送风空气中的有害物浓度，l要大于8次/小时。

　　2、事故排风，当合成车间发生有害气体泄漏，对车间厂房的人为事故进行事故排风，即在较短的时间把有害气体排出去。

　　3、合理的布置送、排风口位置、分配风量以及选用风口形式，以便用较小的通风量取得较佳的通风效率，这就是气流组织，亦是车间净化工程中的关键点，这关系到工人操作区的环境质量问题。